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        案例 case

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        案例

        內江金鴻曲軸有限公司IntePLM項目案例

        企業簡介


         

                內江金鴻曲軸有限公司系浩物股份全資子公司,前身為內江齒輪廠,始建于1958年,是一家具有40多年從事汽車發動機曲軸制造的專業廠家,現已形成年產各型曲軸260萬件的能力,在全國汽車發動機曲軸行業名列前茅,主要產品包括乘用車、商用車、工程機械/農用機械、特種機械等四大系列100多個產品,與國內外知名的主機廠商都有密切合作。公司具有成熟的汽車曲軸制造工藝,近年來投入近十億元資金,整體裝備水平已邁上一個全新的臺階。

         

        項目目標


         

                通過基于PLM平臺的管理系統,建立先進的產品數據管理模式,實現產品數據標準化管理并建立企業數據知識平臺,通過產品數據共享、人員協同及過程優化,提高設計及工藝質量和管理水平,縮短設計周期,提高設計效率,降低開發及生產成本,提高企業的經濟效益。

         

        客戶需求


         

                金鴻曲軸PLM的應用主要體現在產品的規范設計,以及標準高效的工藝編制,主要管理需求包括以下幾個方面:

         

                01 數據管理需求

                隨著信息化軟件在企業的推廣應用,用戶在產品研發和生產過程中產生大量的設計、工藝及技術過程文檔,卻缺乏對數據及過程的有效管理。需要建立一套統一的數據管理平臺,使產品相關的技術資料得到集成、有序、安全管理,實現產品數據的快速查詢與共享。

         

                02 業務流程規范要求 

                通過PLM系統的流程管理、編碼管理等功能來約束、規范企業目前協同設計及工藝編制行為,使得企業在實際生產過程中的各類文檔,通過設計工作流管理平臺實現文檔審批發放等過程管理,進而提高協同設計效率。

         

                03 結構化工藝設計要求 

                金鴻曲軸的工藝文檔,一部分卡片及工藝附圖在中望CAD中繪制,而基于TS16949標準編制的控制計劃等體系文件則通過EXCEL編制。這種工藝編制模式在數據的存儲、重用、傳遞等過程中的弊端尤為明顯,企業管理者對優化當前的工藝編制模式提出了更高層次的要求,需要結合結構化工藝設計的技術理念,以數據和對象為基礎,以BOM和工藝流程為主線,將各類工藝數據進行對象化管理,、結構化關聯和存儲,并利用結構化的工藝數據約束現場的生產和質量檢驗,最終形成設計、工藝到制造的閉環數據流。

         

                04 與ERP數據集成需求 

                在金蝶ERP、MES系統相繼上線推廣后,各類終端用戶需要在各自系統中手工重復維護BOM、物料以及工藝數據,而這些數據在技術部門已經進行了有效的管理。如何將這些產品數據及時準確地傳輸到下游系統,實現部門間數據的共享,也是此次項目的迫切需求。

         

        解決方案


         

                金鴻曲軸PLM的應用主要體現在產品的規范設計,以及標準高效的工藝編制,主要管理需求包括以下幾個方面:

         

                01 業務流程

                企業技術部收到客戶提供的設計圖紙后,在中望CAD中調取標準圖框進行圖紙重繪,并在PLM中進行物料編碼的申請、審核,接著用戶錄入已生效物料編碼對應的圖紙,產生設計BOM,最后提交產品數據進行流程審核發布。

         

                工藝用戶收到產品發布消息后,將設計BOM初始化到指定分廠,然后在該工藝BOM上進行控制計劃等對象的結構化工藝編制,直至工藝對象的審核、發布、卡片格式化輸出打印,最終提交所有數據到ERP中。

         

         

                02 業務流程規范要求 

                編碼管理

                通過編碼管理模塊,實現了設計用戶產品設計圖紙中物料編碼、工藝部門的控制計劃編號的自動取碼,有效保證了各數據對象的唯一性。

         

         

                圖文檔管理

                用戶將整理好的設計圖紙錄入項目文件夾下,并提交當前產品數據發起審批,最終實現數據的歸檔發布。

         

         

                當需要進行變更設計時,用戶提交當前產品數據進行變更審核,審核通過后文檔責任人對圖紙進行修改,最后將新版本的圖紙進行重新審核發布。同時系統保留歷史版本可供用戶隨時調閱。

         

         

                結構化工藝編制

                通過對企業工藝文檔進行數據分析,結合PLM系統中對象建模工具的功能特點,我們將控制計劃文檔中的工藝對象進行有序組織,層次化地描述了工藝數據的上下級關系,使得用戶無論是在工藝編制、流程審核、數據查詢,還是在系統間的數據傳遞時,都能更直觀,更高效的對工藝文件進行管理。

         

         

                工藝用戶接收到產品發布的流程消息后,初始化當前設計BOM到指定分廠產生工藝BOM,并通過結構化工藝編制菜單展開工藝BOM,進行工藝文件的在線編制。編制完成后,提交當前工藝對象到流程中,進行審核發布,最終完成工藝卡片的格式化輸出、打印。

         

         

         

         

                數據集成

                用戶在工藝BOM上完成物料的拆分、虛擬件添加,隨后進行控制計劃等工藝文檔的編制,再對數據進行審核發布。發布生效后的物料、工藝等信息,可通過系統供應商相互約定的傳輸方式,一鍵傳輸到雙方系統指定的接口表中,供下游系統調用。

         

         

        特色功能


         

                01 靈活的工藝表單定義 

                通過IntePLM平臺下的結構化工藝編制模塊,可靈活定義企業工藝對象格式,如增加工藝表單對象,調整屬性字段、設置對象的取值來源,配置功能菜單等。淺顯易懂的功能配置,使得企業系統管理員可輕松根據企業實際需要進行靈活定義。 

         

         

         

                02 高效的工藝編制模式 

                基于工藝用戶的實際業務求狀況,對控制計劃等工藝對象進行編制時,既支持對象的線上編制,也可導入外部EXCEL格式的控制計劃進行快速創建。同時可實現工藝附件上傳、審批、電子簽名等功能。

         

         

         

                03 標準工藝、設備資源的集中有效管理 

                前期系統管理員在不同產線下維護的標準工藝,工藝員可直接復用該標準工藝,實現高效、快捷的工藝編制目的,大大提高了用戶的工藝編制效率。

         

                04 工藝數據的格式化輸出 

                通過較少的二次開發,實現了工藝數據的格式化輸出,并下達到車間指導生產。

         

         

        項目實施效果


         

                金鴻曲軸IntePLM產品數據管理系統的實施推廣為產品知識的積累、共享和協同提供了基礎管理平臺,有效節省了用戶在變型設計時檢索歷史產品數據所花費的時間,減少了設計修改的重復次數,實現了企業技術資料統一受控管理,縮短了產品研發交付周期,提高了設計及工藝質量和管理水平,實現了引入IntePLM系統的既定目標。

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